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玻璃鋼模具對產品表面質量會有哪些方面的影響？
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模具是玻璃鋼產品成型的主要設備，模具按材質可分為鋼、鋁、水泥、橡膠、石蠟、玻璃鋼等類型。玻璃鋼模具以其成型容易、原材料易得、造價低、制造周期短易維修等特點，成為手糊玻璃鋼工藝最為常用的模具。
玻璃鋼模具和其他塑料模具的表面要求是一樣的，通常模具的表面要比產品表面光潔度高出一個等級。模具表面越好產品的模制時間和后加工時間越短，產品的表面質量越好，模具的使用壽命就越長。模具交付使用后，為保持模具的表面質量，必須做好模具的維護。模具的維護包括：清潔模具表面，清潔模具，修理破損處，拋光模具。模具的維護及時有效是模具維護的最終出發點，另外，模具正確的維護方法是關鍵。下表是不同的維護方法與相應的維護結果。
不同的模具的不同維護方法如下：
①新模具或長期未使用的模具
首先，清洗及檢查模具表面，對模具破損、結構不合理的地方進行必要的維修。其次使用溶劑清潔模具表面，晾干后用拋光機和拋光膏拋光模具表面一至兩遍。再連續完成打蠟拋光三遍，接著打一遍蠟，在使用前再拋光。
②正在使用的模具
首先，保證模具每使用三次打蠟拋光，對易受損的和難以脫模的部分應在每次使用前打蠟拋光。其次對于使用時間長的模具表面易出現的一層異物（可能是聚苯或蠟），必須及時清理，清理方法為：使用棉布類物品蘸丙酮或專用模具清潔劑擦洗（過厚部分可用力具輕輕刮掉），擦洗完的部分按新模具進行脫模處理。
③在破損的模具
對于無法及時安排修補的模具，可先采用蠟塊等易變形不影響膠衣固化的材料填補保護住模具破損處，繼續使用。對于可及時修補的，必須先將破損處修補，修補處后固化不得少于4人（25℃時），修補處必須打磨拋光、脫模處理后方可投入使用。
模具表面正常、正確的維護決定了模具的使用壽命、產品表面質量的穩定、生產的穩定，因而必須有一個模具維護的良好的習慣。
總之，通過改進材料、工藝和提高模具表面質量，手糊產品表面質量會有明顯的提高。
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